塑料造粒机及原理(经济发展节能型)

塑料造粒机及原理(经济发展节能型)
科好塑机经济发展节能型塑料造粒机是根据环保要求，由我厂设计生产制造的。该设备体积小，协调能力高，无污染等特点。塑料造粒机的主机是挤出机系统，它由挤压成型系统、传动系统和加热冷却系统组成。1.挤压成型系统：挤压成型系统包括挤出机螺杆、料筒、料斗、机头、和模具，塑胶根据挤压成型系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被挤出机螺杆连续的挤出机头。（1）挤出机螺杆：是挤出机的最主要部件，它事关挤出机的应用范围和生产效率，由高强度抗腐蚀的碳素结构钢做成。（2）料筒：就是金属材料无缝钢管筒，一般用耐热性、耐压强度较高、稳固耐磨损、抗腐蚀的碳素结构钢或里衬碳素结构钢的复合型钢管做成。料筒与挤出机螺杆配合，实现对塑胶的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般料筒的长度为其直径的18：1，以使塑胶得到充分加热和充分塑化为原则。（3）料斗：料斗底端装有截断装置，有利于调节和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。（4）机头和模具：机头由碳素结构钢内套和碳素结构钢运动外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑胶熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑胶以必要的成型压力。塑胶在料筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道根据机头脖颈注入机头成型模具，模芯模套适当配合，产生横截面持续减少的环状空隙，使塑胶熔体在芯线的周围产生连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑胶流道合理，消除积存塑胶的死角，往往安置有分流板(套筒)，为消除塑胶挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具效正和调节的装置，有利于调节和效正模芯和模套的同轴度。挤出机依照机头料流方位和挤出机螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（120度）和直角(90度)机头。机头的外壳是用螺栓固定不动在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定不动在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于根据芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓根据支撑来调节，以调节模套对模芯的相对位置，有利于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。2.传动系统：传动系统的作用是驱动挤出机螺杆，供给挤出机螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，一般由电动机、减速机和轴承等组成。3.加热冷却装置：加热与冷却是塑胶挤出过程能够进行的必要条件。（1）现在挤出机一般用的是电加热器，分成电阻丝加热和