以下六点是塑料颗粒机不良现象的预防需做到的工作： 　　1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹表象，而且粉化率较高，产值偏低，致使这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度比较差，应提升调质温度，添加调质时的蒸汽量；也可能是切刀方位离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非堵截； 　　2、塑料颗粒机提醒颗粒外表不很润滑，而且粉化率高，可能是环模紧缩比较小，应增大紧缩孔。环模紧缩； 　　3、颗粒外表较润滑，但硬度过高，可能是环模紧缩比较大，应下降环模紧缩比； 　　4、颗粒水份偏高时生产产值偏低，而且经常出现堵机现象，可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水效果，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0。10。4MPa，并使疏水阀能起到疏水效果。也能够相应添加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的进步，一般温度每升高11℃时物料水份约添加1%； 　　5、塑料颗粒机提醒颗粒料犬牙交错，应调整切刀间隔或调整分料偏转刮方位； 　　6、两电机电流误差较大的方位应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能共同。http://www.sdlyhtjx.com