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蓝狮在线代理_塑料颗粒机挤出条件原因

  塑料颗粒机挤出条件原因:a.注射压力太低;b.在挤出周期中注射压力损失太大;c.注射时间太短;d.注射全压的时间太短;e.注射速率太慢:f.模腔内料流中断;g.充模速率不等;h.操作条件去造成的注射周期反常。   塑料颗粒机温度原因:a.提高料筒温度;b.提高喷嘴温度;c.检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或是远红外加热装置)和加热系统;d.提高模温;e.检査模温控制装置。

蓝狮代理注册_怎么防止塑料造粒机出现故障?

  塑料造粒机是去用以将潮湿粉料研制成所需颗粒,也可去将块状干料粉碎成所需颗粒。主要的特点就是筛网装拆简易,还可去适当调节松紧,拆卸方便、容易清洗。   塑料造粒机组是一条长久的实用设备,但是设备我们怎么才可以保护的好,让设备寿命变长而且不耽误生产呢,下面我们塑料造粒机小编为用户总结了以下方案。   塑料造粒机组应去放在干燥的室内使用,不能去在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通……

蓝狮在线代理_塑料粉碎机挤出缺陷控制要素?

    1.塑料粉碎机的进料部分原料配方,原料计童,粒料或粉料质量,原料加料能力,除湿效果,料斗座冷却效果、料斗座冷却水道。   2.挤出部分螺杆结构,螺杆民径比、压缩比、螺杆转速,螺杆温度控制,料筒的加热与冷却,各区段的温度、多孔板与模风进料曰的距离,塑料粉碎机主机电流,温度控制仪表及传感器、机头熔体压力。   3.模具部分模具结构类型、流道尺寸,口模定型段长度,口模截面外形……

蓝狮测速官网_塑料颗粒机挤出条件原因

  塑料颗粒机挤出条件原因:a.注射压力太低;b.在挤出周期中注射压力损失太大;c.注射时间太短;d.注射全压的时间太短;e.注射速率太慢:f.模腔内料流中断;g.充模速率不等;h.操作条件去造成的注射周期反常。   塑料颗粒机温度原因:a.提高料筒温度;b.提高喷嘴温度;c.检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或是远红外加热装置)和加热系统;d.提高模温;e.检査模温控制装置。http://www.sdlyhtjx.com

蓝狮代理_如何去提高颗粒机的产量

  颗粒机的投资市场是非常的火热,投资者们都去选择这个行业,但是如何做才能够去使颗粒机的产量有所提高呢?这个是很多的投资者们都很想要去了解的问题,只有产量提高了,才会去有更好的收益,才能够去使投资者们挣到更多的钱。如何能够提高颗粒机的产量呢?见以下详解:   首先呢?要想去提高产量就是要检查设备,只有设备去不出问题,正常的使用才不会去耽误生产,影响颗粒机的产量,所以选好设备很……

蓝狮在线代理_塑料颗粒机电量怎么样

  塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电机功率和加热功率简单相加得出。   每小时耗电量可以去用0.3~0.55耗电系数是来概略推算。比如,装机总容量是为120kw,小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。   实际的电耗跟原料的情况,机械设计,和使用操作有关。   原料的含水率,含杂质的情况是影响电耗的主要因素。   塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高,加装……

蓝狮测速官网_塑料颗粒机瞬间停机引起此故障的原因

  塑料造粒机的基本机理很简单一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台塑料颗粒机而言,有3  种阻力需要克服:固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力;熔体在筒壁上的附着力;熔体被向前推动时其内部的物流阻力。   塑料造粒机主机不滚动或瞬间停机引起此故障的……

蓝狮代理官网_开车前的塑料造粒机

开车前的塑料造粒机,先全面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是 否拧紧牢固,电器的部分接线是否正确,有否漏电,并向所有油嘴加注一定的润 滑油脂。用手盘动V带,检查打击锤与反击板是否碰撞,设备运转是否自如。点动开车,无撞击声无阻碍,即可去进行空载试运转,检 查设备的振动与噪声情况,如果发现振动过大及有异常噪声,应立即停车,并仔 细检查找出原因及时排除。空载试运转4h,轴承温升不得超过35℃,……

蓝狮代理官网_塑料造粒机的模具使用

  塑料造粒机挤出模具使用,挤出模具等到货后的开箱检查包装 物完好无损:开箱后去取出装箱清单,开箱检查。使用说明书等技 术的文件,按装箱清单的内容去逐件清点模具整件、附件、专用工 具等。   一般情况下机子水气系统不应相互串通。去挤出模具定型模的 水管接头,定型模的一个冷却系统、真空系统应去通常不泄露。真 空管接头应去有明显的标志,并不得影响管路的连接。   机子挤出模具的一般技术……

蓝狮在线代理_塑料颗粒机的冷却合理

  塑料颗粒机冷却合理,由于采用风、水同时冷却方式,保证物料控制在合适的温度进行粉碎。   粉碎物粒度分布合理,采用二级粉碎,使粗、细物料在不同的 刃具和间隙下粉碎,因而粒度分布趋于合理,提高了塑料颗粒机在 流化床中流动的均匀性,减少了涂装过程的粉尘消耗。